漆膜表面有麻点

槽液温度偏低

升高槽液温度

槽液电导率偏高

超滤排放

电泳后清洗不干净

换合格的纯水清洗

槽液固含量低

补加原漆

槽液溶剂偏少

补充溶剂

漆膜表面有缩孔

待电工件上有油

改善前处理工艺

电泳电压过高

调低电压

槽液中有油

超滤或更换槽液

漆膜厚度不够

槽液固体含量偏低

补充原漆，提高槽液固体含量

电泳电压过低

升高电泳电压

槽液温度偏低

升高槽液温度

槽液溶剂含量偏低

补加溶剂

漆膜表面有针孔

待电工件表面有油污

加强前处理

槽液电导率偏高

加强超滤

电镀件表面有针孔

解决电镀问题

漆膜起桔皮或粗糙

电泳电压过高或时间过长

降低电泳电压、缩短时间

槽液的溶剂含量过高

通过超滤、搅拌或过滤循环来降低溶剂含量

槽液温度过高

降低槽液温度

工件和极板距离太近

加大极距

槽液PH值过低或过高

进行超滤，或添加稳定剂

槽液电导率过高

进行超滤排放

漆膜硬度差

没有完全固化

延长时间或提高烘烤温度

漆膜表面七彩

漆膜太薄

提高膜厚

槽液溶剂含量偏少

补充溶剂

漆膜表面有颗粒

清洗水脏，槽液混入杂物

检查冲洗水的水质；确定电泳房尘埃是否过多；更换过滤膜

烤箱不干净

清理烤箱

漆膜表面有水迹

电泳后清洗不干净

换合格的纯水清洗

槽液电导率偏高

进行超滤处理

没有预烘

增加预烘

槽液溶剂含量过高

超滤或加强搅拌、循环挥发

电泳槽泡沫过多

主槽和副槽液位差太大

补漆或水以减少液位差

过滤循环过快

降低过滤机泵速

过滤机漏气或反转

对过滤机做检修

新配的槽液

进行足够的循环过滤

工件电泳后返溶

槽液溶剂含量偏高

加强搅拌、循环或超滤

电泳后起槽不及时

及时起槽

槽液PH值偏低

提高槽液PH值

槽液温度偏高

降至合适温度

槽液固含量偏高

对槽液进行稀释